第一章 总则

为充分发挥空气源热泵机组设备效能、延长设备使用寿命，提高标准化、科学化管理水平，确保安全、稳定供应热水，制定本制度。

第二章 日常巡检工作

2.1 目的

主要是按规定程序对事先确定的设备部位、内容进行状态检查，其目的是判断设备有无异状，能否进行正常的运转，及时发现存在的缺陷和隐患，采取措施防止突发故障以减少损失。

2.2 规定

1. 日常巡检主要检查设备的运行状况，使设备运行正常；周围环境卫生清洁。

2. 日常巡检必须按规定的路线进行巡视，一般是先远后近、由外及里，以防漏检。

3. 日常巡检一般按规定的周期进行，如遇下列情况时应增加巡视次数：

(1) 设备经过维修、改造或长期停用后重新投入系统运行；新安装的设备投入运行时；

(2) 设备存在缺陷近期有所发展时；

(3) 恶劣气候及设备运行中有可疑迹象时。

4. 巡视检查设备时，要思想集中，态度认真、仔细，充分发挥眼、鼻、耳、手的作用，并善于根据观察到的现象分析设备运行是否正常。

5. 及时填写巡检记录，对于巡检中发现的问题应如实填写，需报修的应及时汇报设备管理部门。

2.3 巡检内容（每周巡检一次）

1．检查机房周边环境是否符合卫生标准，要求机房周围不得堆放垃圾、杂物等污染物。

2．检查所有设备的外露部件，应做到防腐有效，无锈蚀、不漏水、不漏油、不漏电。

3．检查所有设备的外体及各零部件是否完整；设备铭牌、标示是否清楚醒目。

4．检查设备运行时，聆听设备运行声音是否正常，以大致判断设备内有无损坏或杂物堵塞。

5．检查各设备运行时，设备的外体温度不得超过额定值；或凭经验用手触摸设备的外体，接触时手能连续几秒停留不感觉烫为温度正常（无温度计情况下）。

6．各机组运行时，观察相关仪表读数是否正常，来判断水温、流量等是否符合要求。

7．观察与设备运行有关的各种监测仪器是否处于正常状态，发现异常及时报修。

8．聆听、嗅感柜内各配电装置和低压电器有无异声、异味。

9．检查系统控制柜内空气开关、起动器和接触器等设备的运行是否正常、噪声是否过大、线圈是否过热，有无报警等现象。

10．检查机房内各类阀门，保证无渗漏，油污、锈蚀、启闭灵活。

11．检查机房的附属管道，保证无渗漏、表面无锈蚀等现象；管道支（托）架、管卡等安装牢固无松动。

12．检查泵房内排污设备，保证污水排放正常、畅通。

第三章 维护保养

3.1 目的

主要是按设备特点对设备进行检测、擦拭、清扫、润滑、调整等护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

3.2 规定

1.维护保养是一种有计划的预防性检查，检查手段除人的感官外，还需有一定的检查工具和仪器；按规定对设备进行清洁、润滑、调整等护理；对异常情况及时处理或报修维修。

2.维护保养应按规定的技术要求进行，其主要内容包括：

(1) 设备达到清洁、整齐、润滑、牢固、防腐、安全等技术要求；

(2) 使用的工具及材料达到的标准及注意事项； 

3．维护保养应填写保养记录，对于维护保养中发现的问题应如实填写，需报修的应及时汇报设备管理部门。

3.3 维修保养内容（每月维保一次）

3.3.1 热泵机组保养

1．水路过滤器应保持定期清洗，以免因过滤器脏堵而造成主机损坏，才能保证系统内水质清洁。

2．检查热泵主机制热系统制冷剂高压、低压是否正常；制热正常低压应在 0.4‑0.6MPa，制热高压压力应在 1.6‑2.7 MPa。

3．检查机组的各个部件的工作情况，检查机内管路接头和充气阀门是否有油污，确保机组制冷剂无泄露。

4．检测氟利昂容量（氟系统不干净，脏堵容易引起高压，使压缩机烧坏）

5．检查压缩机运转声音是否正常。

6．检查热泵主机相序保护器是否正常、有无缺相情况。

7．检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如有应及时维修和更换

8．使用万用表，检查电路板是否正常。

9．检查热泵主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好。

10．机组周围应保持清洁干燥，通风良好。每年清洗空气侧换热器，来保持良好的换热效果。

11．机组周围请勿堆放杂物，以免堵塞进出风口，机组四周保持清洁干燥，通风良好。

12．检查各种阀门是否能够正常开关。

13．检查空气源热水器实际出水温度与机组控制面板显示数值是否一致，检测感温装置是否接触良好。

3.3.2 水泵保养

1．检查水泵机组外露零部件，应做到防腐有效，无锈蚀、不漏水、不漏油、不漏电。

2．按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并检测油质变化情况，必要时换用新油。

3．应监测机泵运行时的振动与声响，水泵的振动不应超过现行国家标准，超标时，应及时报修。

4．清除电动机外壳灰尘、油垢；电动机机壳、端盖应无裂纹、损伤。

5．电动机运行时轴承振动允许值，不应超过规定数值。

6．电动机引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀等现象；线间距离应符合安全要求；绝缘子应完好无损，导线绝缘性能应保持良好。 

7．应检查清理电动机的通风系统，进、出风口应无堵塞和污物。

8．外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，保护接地电阻≤4Ω。

3.3.3 电控柜保养

1．检查空气断路器、交流接触器主触头压力弹簧是否过热失效；其触头接触应良好，有电弧烧伤应磨光；动、静触头应对准，三相触头应同时闭合；分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异常、错位现象；吸合线圈的绝缘和接头有

无损伤或不牢固现象；清除灭弧罩的积尘、炭质及金属细末。

2．检查电流互感器铁芯无异状，线圈无损伤。

3．二次回路的每一支路和断路器操动机构的电源回路等绝缘电阻均不应小于 1MΩ , 在比较潮湿的地方，可不小于 0.5MΩ。

4．对于变频器应检查冷却风道是否畅通，风冷过滤器是否堵塞而影响冷却效果。如不畅通，应及时清理或停运变频器。

5．及时清扫柜体内散热风扇内的灰尘，保证散热正常。

3.3.4 热水系统附属设备保养

1．各类长期开启或长期关闭的阀门操作一次，保证启闭灵活；保证阀门表面无油污、锈蚀。

2．对泵房各类管道的渗漏、表面锈蚀等故障应及时修理；管道支（托）架、管卡等的安装应牢固无松动。

3．对泵房中各类可曲挠橡胶接头进行检查，保证无老化变形、开裂损坏。

4．水泵机组与电控柜之间的电源线进行保养，其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。

5．每年 1 次对机组基础进行保养，保证基础水平，避震有效。内容应包括：A、检查基础底脚螺丝，如有松动及时加固；B、对基础型钢进行油漆修补，保证外壳无锈蚀、安装牢固紧密；C、对使用橡胶避震器或避震垫的机组基础，应检查橡胶老化程度及避震效果；D、对使用弹簧避震器的机组基础，应检查避震效果。

6．每年 1 次对泵房内各类设备进行油漆修补，保证无锈蚀、渗漏。

7．每年 1 次在冬季到来前完成各类管道及附件的防冻保温检查及保养工作；落实极端低温防冻应急处置。

3.3.5 维护保养记录

1．各种维护保养的内容及安排应列入工作计划中，并有记录。

2．保养记录的要求是：认真做好维护保养记录，做到有案可查，填写记录时，要字迹工整、清晰，如有特殊情况时，需在备注栏中写明。

3．维护保养中发现问题应及时解决，并记录在案。

4．定期将维保检查记录提交一份至后勤处。

第四章 报修维修

4.1 目的

主要是对日常巡检和维护保养中发现的问题、事故发生后暴露的问题，通过部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件、清洗和换油、检查修理电气部件等技术手段，恢复设备使用性能，使设备的技术状况全面达到规定的设备完好标准的要求。

4.2 规定

1．日常巡检和维护保养过程中如发现事故隐患或设备故障时，应及时报修和处理。

2．对影响正常供水的设备零部件进行清洗、检查、修理、更换、调试等应适时进行，尽可能缩小影响面。

3．因设备故障引起的断水、停水等事故报修，应根据事故性质及时组织人员抢修。

4．设备维修时应按相关技术标准进行维修，必要时应对设备进行部分解体检查和修理。

5．对于设备老化、运行状况不良、性能指标落后等无法通过维修解决的设备故障，应选用新产品进行更新改造。

4.3 报修维修管理

1．报修维修不规定具体维修周期，而是通过巡检、保养等状态检测结合事故发生得来的信息，来诊断设备的异常和劣化程度，以便制订具有针对性的维修计划或抢修计划，来适时地对设备进行修复、更换，恢复设备应有的性能和功能。

2．热水设备的管理，一定要严格执行巡检制度及保养制度，实施劣化倾向管理；对处于临界状态运行的设备一定要控制恰当，避免将状态检测维修变成故障维修。

3．报修维修的时间安排一定要及时、适时、有效，防止故障扩大影响正常供水。

4．维修前如需断水，应向师生通知；紧急断水前，应有口头通知，事后补齐相关材料。

5．每次维修后应填写维修单（维修单至少一式三联，留一联给后勤处做备案），填写维修单时应注意以下几点：

（1）填写维修单，维修单中应写明维修的地点、时间、故障现象、维修更换的材料及报修人员姓名等。

（2）如更换的部件或设备费用超出规定范围时，应由主管人员在维修单上签字证明。

（3）填写维修单时，维修人员应提醒主管人员对本次的维修过程及服务态度进行评价。